На стыке науки и производства

Диагностика трубопроводов

Неотъемлемой частью эффективной эксплуатации магистральных газопроводов является постоянный неразрушающий контроль, проводимый с целью выявления и устранения потенциально опасных участков. ЗАО «Газприборавтоматикасервис» осуществляет разработку и эксплуатацию технических средств диагностики магистральных газопроводов.

К основным направлениям деятельности компании относятся:
  • диагностическое обследование линейной части магистральных газопроводов магнитными снарядами-дефектоскопами, включая стресс-коррозионное обследование;
  • внешнетрубное обследование линейной части магистральных газопроводов;
  • определение геодезических координат и пространственного положения действующих магистральных газопроводов и геодезических координат выявленных дефектов и линейных сооружений;
  • разработка новых внутритрубных и внешнетрубных инспекционных снарядов, в том числе с регулируемой скоростью движения;
  • создание и усовершенствование программного обеспечения для интерпретации результатов пропуска снарядов с применением новейших математических методов обработки информации;
  • автоматизированная обработка результатов обследования;
  • разработка, производство и эксплуатация устройств для сварки поперечных стыков трубопроводов, котрые имеют высокий уровень намагниченности.

В настоящее время ЗАО "Газприборавтоматикасервис" активно ведет работу по изготовлению и подготовке к эксплуатации трех видов приборов: внешне- и внутритрубных дефектоскопов, размагничивающих устройств.

Внутритрубная дефектоскопия

Предприятие разрабатывает и изготавливает внутритрубные диагностические комплексы для проведения неразрушающего контроля действующих нефте-, газо-, продуктопроводов. Диагностика проводится непосредственно в ходе процесса транспортировки поставляемого продукта. Принцип действия основан на магнитных методах определения коррозионного состояния трубопроводов и позволяет выявлять все встречающиеся виды дефектов, как поперечно, так и продольно ориентированные.

Для определения геодезических координат и пространственного положения действующих магистральных трубопроводов в ходе проведения обследования на снаряд-дефектоскоп или стресс-коррозионный снаряд устанавливается навигационно-топографический комплекс СИТ. По данным, полученным в результате диагностики, производится нанесение трассы магистрального трубопровода на карту местности.

Внешнетрубная дефектоскопия

Для оперативного обследования ремонтируемого участка с целью выявления и ликвидации дефектов тела трубы и сварных соединений перед нанесением нового изоляционного покрытия в 2005 году специалистами ЗАО «Газприборавтоматикасервис» был разработан, изготовлен и испытан комплект средств дефектоскопии ДНС1000—1400 для наружной диагностики труб диаметром 1020,1220 и 1420 миллиметров.

Принцип действия дефектоскопа основан на измерении утечки магнитного потока, создаваемого сканирующими системами с постоянными магнитами. Обследование трубы выполняется двумя магнитными сканерами, закрепленными на вращающемся вокруг трубы зубчатом колесе. Один из них намагничивает ее в продольном направлении, а другой — в поперечном. При таком подходе обеспечивается наиболее полное выявление дефектов различной ориентации. В ходе полевых испытаний было выявлено, что сходимость результатов обследования тела трубы и продольных швов, проведенных с помощью ДНС, с картой стенда и с результатами, полученными при помощи других методов, составила: по типу дефектов и их геометрическим размерам — 85%, по привязке и вероятности обнаружения — 95%.

Размагничивающее устройство

Устройство для сварки поперечных стыков трубопроводов, которые имеют средний и высокий уровень намагниченности, предназначено для исключения эффекта «магнитного дутья». Устройство обеспечивает условия для качественной сварки и сокращает продолжительность ремонтных работ.

Расположенный в устройстве электронный блок по сигналу введенного в зазор стыка датчика автоматически формирует компенсирующее поле, после включения которого суммарная магнитная индукция в зазоре не превышает 20 Гс. После компенсации магнитного поля датчик выводится из зазора и производится сварка. Адаптация устройства к поверхностям труб различных диаметров осуществляется легко заменяемыми полюсными наконечниками.

Глубокие знания и большой опыт, накопленный сотрудниками, в совокупности с хорошей материальной базой позволяют ЗАО «Газприборавтоматикасервис» вести разработки, отвечающие самым высоким современным требованиям и выполнять диагностические работы в любых условиях, качественно и в срок.

Вернуться к списку всех статей